كيف يتم تصنيع أسطح العمل في المطبخ ذات السطح الصلب؟

هل تعلم أن أسطح عمل المطبخ الصلبة مصنوعة من مواد طبيعية بنسبة 75% تقريبًا؟ تُشكل إضافة البوليمر الصناعي والمواد المضافة، مثل الأصباغ، النسبة المتبقية. يُنتج عن خلط ثلاثي هيدرات الألومينا الطبيعية (ATH) على شكل مسحوق مع بولي ميثيل ميثاكريلات البوليمر (PMMA) وترك الخليط ليبرد مادة سطحية صلبة. تتميز هذه المادة بالقوة والمتانة وخصائص تدوم طويلًا.

أسطح عمل المطبخ ذات الأسطح الصلبة رائجة جدًا في العصر الحديث. ولكن هل تساءلت يومًا عن كيفية تصنيعها؟ تهدف هذه المقالة إلى شرح عملية تصنيع أسطح عمل المطبخ ذات الأسطح الصلبة خطوة بخطوة. ستشرح العملية، والمواد، ومراقبة الجودة المطبقة في كل خطوة، مما يؤدي إلى إنتاج مادة نهائية غير مسامية وعالية الجودة.

ما هي أسطح العمل الصلبة للمطبخ؟

تُصنع أسطح عمل المطبخ الصلبة من خليط من 66% إلى 70% من PMMA و30% إلى 33% من ATH. المكونات الأخرى المضافة هي أصباغ، ومحفزات، ومحفزات، ومثبتات. تُضفي هذه الأصباغ على السطح ملمسًا أو لونًا يشبه الرخام، يُشبه الجرانيت. علاوة على ذلك، تضمن المحفزات والمحفزات تماسك الخليط جيدًا، بينما تجعل مثبتات الأشعة فوق البنفسجية المادة مقاومة للتلف بفعل أشعة الشمس.

يمكن تصنيع أسطح عمل المطبخ باستخدام أنواع مختلفة من المواد. فما الذي يجعل السطح الصلب الخيار الأمثل؟ لنقارن:

• الكوارتز: الكوارتز مادة متينة، لكنها لا تلتصق بسلاسة. من ناحية أخرى، يتميز السطح الصلب بمرونة أكبر ويسمح بوصلات سلسة، وهو أمر غير ممكن مع سطح الكوارتز.
• الجرانيت: يتميز الجرانيت بمتانة ممتازة، إلا أن مساميته قد تُسبب البقع. أما سطحه الصلب، فهو غير مسامي، ويمكن إصلاحه بسهولة بالتلميع والتلميع البسيط.
• اللامينيت: سطح اللامينيت عرضة للحرارة، وقد يذوب ويتشوه فورًا. يتميز السطح الصلب بمقاومة عالية للحرارة. في حالة ملامسته المباشرة لجسم ساخن تصل درجة حرارته إلى 212 درجة فهرنهايت، قد يتلف.

عملية تصنيع صفائح السطح الصلبة

الخطوة 1: اختيار المواد

الخطوة الأولى هي اختيار المواد. جودة المواد الخام تُحدد جودة المنتج النهائي. كما هو معلوم، المواد الخام المستخدمة هي أساسًا ATH وPMMA. المورد الرئيسي لمسحوق الألومنيوم بنقاء 99.9% هو Chinalco/Chalco. للحصول على تصاميم نابضة بالحياة، يُفضل استخدام معجون ألوان LR®.

يؤدي عدم استخدام حشو الكوارتز أو السيليكا إلى إنتاج صفائح خالية من السيليكا، مما يجعل هذه الألواح آمنة على صحة الإنسان أثناء عمليات القطع والطحن والصنفرة. يتطلب الأمر بحثًا واختبارًا مكثفين للعثور على موردين موثوقين.

الخطوة 2: الخلط والتحضير

بعد تجهيز المواد الخام، تبدأ عملية الخلط. يُخلط المكون الرئيسي، وهو مسحوق ATH، مع مادة الأكريليك السائلة (PMMA). في هذه المرحلة، تُضاف الأصباغ للون الأساسي لأسطح العمل الصلبة في المطبخ. تُضاف أي رقائق أو مواد أو عوامل حفازة لخلطها بشكل متجانس على كامل السطح الصلب. تُجرى عملية الخلط بالكامل تحت تفريغ، مما يسمح بخروج أي هواء أو غازات من الخليط أثناء العملية. في هذه المرحلة، قد يأخذ فريق مراقبة الجودة عينة للتحقق من قوام السائل.

الخطوة 3: الصب داخل القالب

يُسكب الخليط بعد ذلك في قالب. يمنع القالب انتشار المستحلب ويبقى ضمن القسم المحدد. في هذه الأقسام المستطيلة المسطحة، يتحول المستحلب إلى صفائح صلبة. يُهتز القالب قليلاً للسماح بخروج فقاعات الهواء. هناك طرق متعددة لتشكيل القالب، منها استخدام صفائح بلاستيكية أو حبال على سير ناقل.

الخطوة 4: المعالجة والتصلب

بعد التأكد من استقرار المستحلب داخل القالب وخروج الهواء، يمكن بدء عملية المعالجة. يُحدث خليط راتنج PMMA والمحفز تفاعلًا طاردًا للحرارة.

• المعالجة الأولية: يجب التحكم في درجة الحرارة عند 17 درجة مئوية إلى 25 درجة مئوية حتى يتصلب الخليط بالسرعة الصحيحة.
• المعالجة اللاحقة: تُعد هذه الخطوة الأهم في تصنيع أسطح عمل المطبخ الصلبة. تُسخّن المادة المُصلبة بالحرارة. بعد إخراج المادة من القالب، تُسخّن من 60 درجة مئوية إلى أكثر من 100 درجة مئوية. يُمكن الاحتفاظ بها عند هذه الدرجة لفترة طويلة، عادةً من ساعتين إلى 24 ساعة، حسب سُمك الصفيحة. في هذه المرحلة، تكتسب المادة كامل خصائصها الميكانيكية، وصلابة سطحها، ومقاومتها للحرارة.

الخطوة 5: إزالة القالب والفحص الأولي

بعد فك القالب والمعالجة اللاحقة، تبدأ عملية الفحص الأولي. قد يبحث مفتش مراقبة الجودة عن أي شقوق أو سطح غير مستوٍ لاستبعاد القطع المعيبة. عادةً ما يكون هناك تسامح مطلق مع الشقوق والفقاعات. تُقاس الأبعاد لضمان أن العمليات اللاحقة ستؤدي إلى تشكيل سطح عمل المطبخ الخشن والصلب بالأبعاد الصحيحة. إذا كانت هناك أي تصحيحات أو تغييرات مطلوبة، فسيتم توثيقها جيدًا في هذه المرحلة.

الخطوة 6: التشذيب والصنفرة

بعد اجتياز قطعة السطح الصلب لعملية الفحص الأولية، تبدأ أدوات متخصصة بقص الحواف. تُحوّل عملية القص الحواف غير المتساوية إلى حواف مربعة تُشكّل لوحًا. إنها عملية إزالة المواد الزائدة أو الزوائد. عادةً ما تكون هذه الآلات مُجهزة بتحكم رقمي بالكمبيوتر (CNC) لضمان قطع دقيق للحصول على شكل دقيق للوح أو الصفيحة. تستخدم العلامات التجارية الفاخرة والفاخرة، مثل KingKonree (KKR)، تقنية القطع الجسري بالأشعة تحت الحمراء، ونفث الماء، وتقنية CNC، والقطع بزاوية 45 درجة لتحقيق أقصى درجات الدقة.

لضمان تجانس سُمك المادة، يُصقل السطح تدريجيًا باستخدام أقراص كاشطة أو ورق صنفرة. تتراوح أرقام الكاشطة بين ١٢٠ و١٨٠ و٢٢٠، وتصل إلى حوالي ٥٠٠-٨٠٠. في نهاية عملية الصقل، يصبح سطح عمل المطبخ الصلب خشنًا أو غير لامع.

الخطوة 7: التشطيب والتلميع

بعد عملية الصنفرة، تبدأ عملية التشطيب. تستخدم العلامات التجارية الفاخرة، مثل KKR، مُركّبات تلميع 3M Perfect-It لإزالة الخدوش الدقيقة. عادةً، تحتوي مُركّبات التلميع على جزيئات كاشطة دقيقة للغاية ومعلقة، تُحاكي ورق الصنفرة ذي الحبيبات 1000 أو 8000. تُطبّق هذه العملية فقط في حال الرغبة في الحصول على لمسة نهائية لامعة كالمرآة. في النهاية، تُنظّف أي بقايا من المُركّب.

ملحوظة: الصنفرة ضرورية، في حين أن التلميع اختياري اعتمادًا على متطلبات تشطيب السطح.

الخطوة 8: ضمان الجودة والاختبار

بعد الصنفرة والتلميع، يصبح سطح عمل المطبخ الصلب جاهزًا للشحن. مع ذلك، يتطلب فحصًا بصريًا نهائيًا للكشف عن أي عيوب. ستخضع مجموعة العينات من المادة النهائية لما يلي:

• اختبار الخدش
• اختبار مقاومة الحرارة
• التفتيش البصري
• اختبار دقة الأبعاد
• الاختبار الكيميائي (السمية)

تصنيع أسطح عمل المطبخ ذات الأسطح الصلبة

بعد اكتمال عملية التصنيع، تصبح أسطح عمل المطبخ الصلبة جاهزة للنقل إلى موقع المستهلك. وهناك، يقوم العمال الماهرون بتحويل الألواح العادية إلى أسطح عمل.

تبدأ العملية بأخذ قياسات سطح عمل المطبخ. عادةً ما يُفضل استخدام طاولة على شكل حرف L. مع ذلك، يمكن أيضًا استخدام جزيرة مطبخ. يجب أن تراعي القياسات بروزات الخزائن. حاول إنشاء نموذج قبل قصّ مادة سطح عمل المطبخ الصلب. تأكد من إبعاد اللحامات عن الأحواض والزوايا. علاوة على ذلك، ضع في اعتبارك أي تمدد للمادة في حالة التسخين.

للحواف، قصّ الألواح إلى شرائح تمتد أسفل سطح عمل المطبخ. ثبّت الشرائح على الحافة باستخدام لاصق، ثم استخدم أدوات دقيقة لرسم أشكال من الحواف. يمكن أن يكون التصميم على شكل أنف مستدير أو مشطوف.

يتطلب سطح عمل المطبخ الصلب فتحةً للحوض وميزاتٍ مشابهةً مدمجةً في المادة. يجب قطع اللوحة الخلفية بدقةٍ بنفس الارتفاع على طول الحافة بين الجدار والسطح الصلب.

مراقبة الجودة النهائية

قبل البدء بعملية التصنيع، من الضروري التأكد من حصول ألواح أسطح عمل المطبخ الصلبة على الشهادات اللازمة. هذا يضمن أن المادة آمنة وعالية الجودة ومتوافقة مع اللوائح.

• CE - المطابقة الأوروبية
• الاقتراح رقم 65 — اقتراح كاليفورنيا رقم 65
• CSA - جمعية المعايير الكندية
• UL — مختبرات التأمين
• cUPC — قانون السباكة الكندي/الموحد
• SGS - الشركة العامة للمراقبة

خاتمة

بشكل عام، تتطلب عملية تصنيع أسطح عمل المطبخ الصلبة سنوات من الخبرة ومراقبة جودة صارمة. يعتمد المظهر الجمالي وتكامل أبعاد المنتج النهائي على كل خطوة من خطوات عملية التصنيع. بدءًا من اختيار المواد الخام، والخلط السليم، والصب، والمعالجة، وصولًا إلى فك القالب، والتشذيب، والصنفرة، والتشطيب، جميعها تتطلب عناية فائقة بالتفاصيل ومراقبة جودة عالية. اتباع هذه الخطوات يُنتج منتجًا مثاليًا للاستخدام في المطبخ. يتميز هذا المنتج بمقاومته، وعدم سميته، وصديقه للبيئة، وقابليته للإصلاح، وخلوه من العيوب، وجماله الفاخر.

فكر في اختيار شركة مصنعة ذات سمعة طيبة مثل KingKonree (KKR) التي تستخدم فقط المواد الخام ذات الجودة الأعلى وتستخدم أفضل التقنيات لتشكيل أسطح عمل المطبخ ذات السطح الصلب.

الأسئلة الشائعة

• كيف يتم تصنيع أسطح العمل للمطبخ ذات السطح الصلب؟

تبدأ عملية تصنيع أسطح عمل المطبخ الصلبة باختيار المواد الخام، والتي تشمل ATH وPMMA والمحفزات والأصباغ والمثبتات. تُخلط هذه المواد في مستحلب، وتُفرد على قالب، وتُترك لتجف، ثم تُفك من القالب، وتُشذب، وتُصنفر، ثم تُصقل لتُصبح بالشكل النهائي.

• من ماذا تتكون أسطح المطبخ الصلبة؟

تُصنع أسطح عمل المطبخ الصلبة باستخدام مكونين رئيسيين، ATH وPMMA. يُمزج هذان المكونان مع محفز ومثبتات وأصباغ لإنتاج سطح غير مسامي، مقاوم للحريق، مقاوم للأشعة فوق البنفسجية، وسهل الصيانة.

• كم من الوقت تستغرق عملية التصنيع؟

عادةً ما يستغرق إنتاج لوح واحد عدة ساعات. ومع ذلك، فإن العملية مستمرة، وتُنتج الألواح دون الحاجة إلى أي توقف. ويُخصص الوقت الرئيسي لعملية المعالجة، والتي تستغرق حوالي ست ساعات.